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金华用友MES:实施MES系统,为制造企业带来哪些效益?
发布时间: 2020-04-16 | 浏览数: 341

金华用友MES:实施MES系统,为制造企业带来哪些效益?

如今制造企业工厂中普遍存在着两大问题:

第一,生产设备很先进,但管理方式很落后,仍采用手工管理模式,并没有实现信息化;

第二,仍存在大量的人工工位,短时期内难以用设备替代,而企业对这些工位也没有做到信息化管理。

在许多工厂中,全厂的管理仍然由人工操控,导致生产效率低、反应慢、容易出错。

面对这些问题,企业管理者需要寻找解决办法,MES系统应运而生。MES系统是车间制造执行系统,可打通企业计划层和执行层的信息通道,建立透明、高效、有序的生产模式,帮助企业降低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

随着制造企业对精益制造、柔性生产的日益重视,MES系统需求呈快速增长态势。

企业通过实施MES系统,可以得到以下改善并获得效益:

1、降低不良率,改善品质管理。

实时现场信息收集与分析,有助于实时了解问题发生的原因并立即改正,降低不良率;

全面、准确的数据,能使质量管控、项目有的放矢,质量事件、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平稳步提升。

2、防错、纠错,降低生产过程中的错误率,柔性制造。

关键工位操作员工得到验证上岗,考勤;

备料或组装,通过系统的实时过程监控和指导,自动防错、纠错,支持同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产),支持多品种、小批量的柔性生产模式。

3、降低成本,现场整洁。

按需适时定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品减少,现场整洁、干净。

4、监控生产,全程追溯,体系管理。

清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载,方便任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,管理到位。

5、改善车间管理、企业整体响应速度提高。

大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏,车间管理时效性、针对性、效率大幅提升;

制造执行过程透明化,使企业领导、管理者能够准确及时地了解车间作业情况,方便扁平化管理、快速反应。

MES系统弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔,是制造过程信息集成的纽带。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,帮助企业建立一体化和实时化的生产管理体系。

用友MES系统助力企业高效协同 实现数字化智能工厂

  • 数字化:通过与现场设备、控制系统等互联互通,为现场管理打好数字化基础

  • 移动化:管理及交互移动化,真正实现现场管理随需而至

  • 可视化:生产过程、生产进度实时监控,物流、品质及设备信息可视化

  • 精细化:精细化到工序、单品、生产线、班组、批次、操作员等

  • 一体化:与ERP、PLM等业务系统整体规划,最大程度的发挥多系统集成的优势

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